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核桃低溫油炸設(shè)備
真空油炸又叫低溫油炸，是指在真空這種缺氧的狀態(tài)下進(jìn)行的食品加工、脫水，從而減少食品加工中氧氣與食品進(jìn)行接觸而氧化，避免氧化反映產(chǎn)生對(duì)人體危害及細(xì)菌的侵蝕，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質(zhì)等，實(shí)現(xiàn)做健康食品之心愿，避免高溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營(yíng)養(yǎng)損失現(xiàn)象。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果，運(yùn)用先進(jìn)的雙透雙滲脫水工藝，保留了果樹中的營(yíng)養(yǎng)成分和微量元素。非膨化、非油炸——產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程無膨化過程，使用真空低溫油浴脫水技術(shù)，避免產(chǎn)品的油炸過程，該產(chǎn)品是膨化食品、油炸食品的換代產(chǎn)品； 常溫下易保存——方便食用、開袋即食，成品保質(zhì)期可達(dá)18個(gè)月。 另外還有其它各種規(guī)格和口味的產(chǎn)品 “三 不 變”：即產(chǎn)品顏色、營(yíng)養(yǎng)、味道不變化； 不減少，不增加——產(chǎn)品除了水分，什么都沒有減少；產(chǎn)品除了美味，什么都沒有增加； 高營(yíng)養(yǎng)、低脂肪——采用先進(jìn)的HACCP質(zhì)量控制系統(tǒng)
核桃低溫油炸設(shè)備產(chǎn)品主特點(diǎn)：
1、加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)；
2、自動(dòng)控制溫度和壓力(真空度)，無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；
3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；
4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；
5、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；
6、該機(jī)采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。
7、保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。
8、保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。
9、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過程中，油處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。
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